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适用于纸板（包括瓦楞纸板）的戳穿强度试验的戳穿强度测定仪（以下简称“戳穿仪”）。

ISO 3036不等同于《纸板戳穿强度测定仪检定规程》包括相关原理、仪器校准方法等技术内容。本规程适用于量程为0 ~ 48 J的Beech型纸板戳穿强度测试仪(以下简称“戳穿测试仪”)的检定、后续检定和在用检验..

本法规引用了以下文件:
JJF 1001—1998通用测量术语和定义
GB 2679.7—1981纸板冲切强度的测定
QB/T 1664—1998纸板冲孔强度试验机

戳穿仪是测试纸板、瓦楞纸板等材料戳穿强度的专用仪器。

戳穿仪根据功能原理设计，摆动体根据具体要求制作。摆动体由矩形直臂和弧形臂组成，在弧形臂的末端安装有按照标准几何参数设计制造的三棱锥。这个金字塔叫戳穿头，当摆动体摆动时会有动能。戳穿头借助摆动体的作用将纸板样品戳穿成孔，戳穿样品时消耗的能量称为样品的戳穿强度。戳穿器械的外部结构如图1所示(与图中所示不同的其他戳穿强度测试仪适用于本规程)。

指示值的准确度
戳穿仪的精度应根据级别满足表1的要求。

摆轴摩擦和空气阻力功耗
戳穿摆轴和空气阻力共同影响造成的能量损失不应超过量程大值的1%。功耗用代理指标——往复摆动次数来衡量，应该不少于120次。

指针摩擦电阻功耗
由切割仪器指针系统的摩擦阻力引起的能量损失通过代理指数来测量。替代指标:将仪器指针置于零线位置，使摆动体无负荷摆动，指针将从零线推出，推出距离不超过3mm。

防摩擦环电阻功耗
戳穿器械防摩擦环阻力造成的能量损失不应超过0.25J..

各部分的外观和相互作用
1外表面不得有影响测量精度的磕碰、划痕、锈斑等缺陷。
2刻度尺表面应光滑，刻度和字迹应清晰醒目。
3刻度指针移动灵活，移动过程中无晃动或阻滞现象。
4运动部件应灵活、平稳，无卡涩现象，制动机构应有效。
5摆动体各部件的定位应准确可靠，直臂、圆臂和棱锥的整体定位应符合QB/T 1664表1的规定。
6切割机应有标志和必要的标记，包括:
——生产日期、序列号和生产批号。
——制造商名称
——仪器的名称和型号
-精准度水平
——低洼用具制造许可证的标记等。



样品架
戳穿仪的样品架由固定压板、活动压板和弹簧压力调节机构组成。压板有效面积> 175mm×175mm；压板中间正三角形的边长为(100±2)mm；压板的夹紧压力应可调，调节范围为250 N ~ 800 N，动压板开启2mm~3mm时，夹紧力应不小于380N，动压板大开启距离不小于20mm。

操作系统
1样品夹紧手柄应灵活省力，以控制动模板的开合。
2摆动控制机构应能可靠地控制摆动体的停止、锁定和释放。操作手柄和旋钮应灵活、省力、可靠。

安全和保护
戳穿仪器应有可靠的操作安全罩，安全罩应由透明有机玻璃材料制成，材料的防护等级不小于5毫米。

验证条件
检定环境条件应符合下列要求:
——环境温度为10℃~ 30℃；
——仪器应放置在牢固的基础上或固定在牢固的地基上，以保证工作过程中没有能量损失。
——仪器整体水平和垂直基准可靠；
——周围要有足够的空间，保证操作通畅。
—清洁、无振动的工作环境。

用于验证的标准测量仪器、地址和工具包括:
——一套力值误差为0.1%的专用力砝码。
——力值误差为0.1%，重力为380N的特殊力砝码。
——一套用于减摩圈电阻检查的专用检查工具。
——与线垂直；
——分度值为0.05毫米、量程为0～150毫米的游标卡尺。
——分度值为0.05毫米，测量范围为0～500毫米的游标高度尺。
——其他通用测量工具。

验证方法:用钢直尺测量并验证压板的几何尺寸。合模压力由一个380N的专用力砝码决定，即力砝码悬挂在动模板的下部，模板在砝码的重力作用下被拉下，打开一定距离。用游标卡尺测量压板间隙，间隙2mm~3mm，合格。使用操作手柄将活动模板打开到大距离。距离大于20mm为合格。


利用钟摆系统升重物的模拟工作方法，对各量程的刻度尺进行测试。
检验程序和要求如下:
——检测点的选择:在每个档位大测量范围的20%~80%范围内，选择五个大致均匀分布的检测点。
——取下样品夹紧机构的定位销和固定螺钉，推到一边放置，检查水平和垂直基准面，然后将指针归零。
——在校准孔位置的砝码轴上安装校准专用力砝码，然后进行模拟戳穿试验；
——模拟试验应按进度在选定的测试点进行测量，每个点测试三次，取三次读数的算术平均值；
——示值误差和示值可变性按公式(1)和公式(2)计算:

验证结果的处理
1对检定合格的戳穿机发放检定证书，对检定不合格的戳穿机发放检定结果通知单，注明不合格项目。
2检定证书内页应注明检定条件、检定项目、检定结果、准确度等级和误差。