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做镀锌板的朋友一定很熟悉“盐雾试验”这个词，可能会深受折磨，深恶痛绝。今天小伍就来说说盐雾试验，让你以后不会“谈盐色变”！

1.为什么要做盐雾试验？
过去，曹孟德说:“乌龟虽然活得长，但它仍有它的时间。”也就是说，乌龟虽然命长，但总会有死的那24小时。

钢铁的寿命虽然比乌龟长，但也摆脱不了生老病死的自然规律(何况钢铁，宇宙终有一死)。钢铁的死亡叫做失败。失效有多种形式，三种基本形式是断裂、腐蚀和磨损。

盐雾试验与腐蚀密切相关。

为了选择适合设计使用寿命的材料，有必要对材料的寿命进行预测。在实际项目中，一旦选定并使用了某种材料，要中途更改几乎是不可能的，所以在选择材料之前的评估就更加重要了。

但是，钢材的预期使用寿命一般都很长。如何从腐蚀的角度选择合适的材料？

实验室加速腐蚀试验应运而生，盐雾试验就是其中之一。在盐雾试验中，将试件放在一般氯化钠溶液的细雾中，有时也会用到其他化学物质，以此来比较不同材料的使用预期。

2.盐雾试验分类

对于盐雾试验的要求，我国制定了多方面的标准方法。其中，GB/T 10125-2012人工大气腐蚀试验盐雾试验是一项综合性标准，包含了全部三项盐雾试验，即中性盐雾(NSS)、醋酸雾(ASS)和铜加速醋酸浴雾(CASS)。

三种盐雾试验的具体操作方法这里不做描述，但有必要提一下它们的适用对象，GB/T 10125-2012的正文中有提到:

(1)中性盐雾试验适用于:
—金属及其合金；
—金属涂层(阳极或阴极)；
—转化膜；
—阳极氧化膜；
—金属基底上的有机涂层。
(2)醋酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰涂层，也适用于铝的阳极氧化膜。



(3)铜加速醋酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰涂层，也适用于铝的阳极氧化膜。
此外，GB/T 10125-2012的出台也有必要提醒:

3.三种盐雾试验方法的优缺点
(1)中性盐雾试验
是应用广泛的对象，比如我们钢贸商平时接触的镀锌板，用中性盐雾试验来评价比较合适。
中性盐雾试验法的缺点是试验周期长(由于介质的弱腐蚀性)，可靠性差(特别是镀镍、镉、铬镀层与实际条件下得到的结果比较差)。

(2)醋酸盐雾试验
ASS试验适用于城市大气中行驶的汽车涂装部件，主要是铜镍铬涂层和镍铬涂层，也适用于铝的阳极氧化膜。ASS试验能很好地区分Ni+Cr电镀体系的质量差异，能满意地再现户外暴露腐蚀试验后的腐蚀特征。
ASS试验的缺点是加速系数的提高不尽如人意(如Ni+Cr系统的试验周期通常为8~114h)，某些情况下重现性仍不理想(如微不连续镀铬系统结果有些异常)。

(3)铜加速醋酸盐雾试验
大量研究表明，CASS试验与装饰涂料的空气暴露试验结果有很好的一致性。尤其适用于镍铬镀层的质量检测。由于试验时间短，对开发新型耐腐蚀材料具有积极意义。资料显示，16h的CASS成绩相当于在美国底特律驾驶一年的结果，而l8h相当于在美国工业氛围中暴露一年的结果。

需要指出的是，CASS试验时，应严格控制试验参数，如溶液PH值、喷淋量、样品表面清洁度、样品放置位置、箱内溶液的凝结速度等。本方法主要适用于阴极涂层(铜、镍、铬涂层等)的耐蚀性试验。)在钢基体或锌合金铸件上以及铝或铝合金上的阳极氧化膜，但不适用于比较Cu-Ni-Cr和Ni-Cr涂层的相对耐蚀性，也不适用于不锈钢和黄铜基体。

4.干货！！不同厚度镀锌层耐盐雾腐蚀试验时间
做镀锌板的朋友一定经常听说“白锈”和“红锈”，那么是什么意思呢？
白锈是指锌层的腐蚀，因其腐蚀产物主要是ZnO和白色，故称为白锈。
红锈是指钢铁基体的腐蚀，因其腐蚀产物主要是Fe2O3，呈红色，故称为红锈。

(以下盐雾试验数据为中性盐雾试验)

明白了这一点，下面的结论就很显然了:白锈出现的时间与镀锌层厚度无关！只要表面的锌层开始腐蚀，白锈就已经发生了，不管锌层有多厚。白锈的出现时间与表面的钝化程度密切相关。

研究表明，非钝化热镀锌产品通常在2~8h出现5%的白锈，随后出现大面积白锈。另一方面，钝化后的热镀锌产品表面在24h后开始出现小面积白锈，直到出现5%的红锈，表面才部分腐蚀。

铁锈的出现时间与镀锌层的厚度密切相关，因为只有当锌层被腐蚀透时，才开始腐蚀钢铁基体。

红锈出现时间与镀锌层(无钝化)厚度的关系如下:

从单面镀锌层重量不小于70g/m2，可以保证红锈时间不小于96h(大部分用户要求)。

需要注意的是，涂油产品的样品在盐雾试验前要清洗干净，以防涂油影响试验的准确性。另外，涂防锈油本身也是一种性价比高的防腐表面处理。防锈油可以提供物理屏障，在一定程度上阻挡腐蚀介质对锌层的腐蚀。所以在长途运输中，即使是钝化产品，涂上一层防锈油也能提供更好的耐腐蚀性。