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壳体单体可靠性标准全套试验方法与结果评定!

介绍RCA纸带耐磨机。单体的可靠性试验是材料检验、提取和检验的重要指标。检查单体质量。如果所有单体都是坏的，就可以想象用整机组装的质量了。塑料外壳的单项可靠性试验和方法主要包括:附着力试验
测试方法:使用锋利的刀片(刀片角度为15 ~
单体的可靠性试验是材料检验、提取和检验的重要指标。检查单体质量。如果所有单体都是坏的，整机组装质量可想而知。塑料外壳的单项可靠性试验和方法主要包括:

方法:用锋利的刀片(刀片角度为15° ~ 30°)，在试样表面画出1010个1mm±1mm的网格。每一条线都应该深入到画的底部。用刷子清理测试区域的碎屑。用胶带(3M 600胶带或类似的)将小格子粘牢，粘合力为350 ~ 400G/CM2，用橡皮擦擦胶带，提高胶带与测量区域的接触面积和强度。用手抓住胶带的一端，在垂直方向(90°)快速撕开胶带，在同一位置进行同样的实验3次。结果表明要求附着力≥4B，即总脱落面积小于5%，合格(高端机和低端机要求相同)。

抗磨耗试验
纸带耐磨性试验
测试方法:使用特殊的NORMAN RCA磨损测试仪和特殊的纸带(11/16英寸宽6或8英寸直径)施加175g的载荷，该载荷驱动纸带在样品表面上摩擦250(低端机器)和300(高端机器)个循环。ED电泳漆磨损100个周期，橡胶漆磨损100个周期，绒毛漆磨损100个周期，PU漆磨损。
结果:试验完成后，以油漆不透底(露出底材)为合格。

振动磨损试验
试验方法:使用罗斯勒振动磨损试验机和专用磨料。新磨机应与3份RKF 10K(黄色锥)和1份RKK 15P(绿色金字塔)混合，总共约15升。在使用前，需要向机器中添加至少2升的纯净水，并且在运行过程中每半小时添加0.05升纯净水。测试只能在怠速运转6小时后开始。每次测试前，在罐中加入2升纯净水和0.02升勒斯勒清洁剂FC 120，然后将封闭(原始)状态的产品样品放入测试罐中，根据测试对象设定测试时间。在试验过程中，每半小时加入0.5升纯净水，磨料的实际试验寿命为50小时。
高端机:需要45分钟；
低端机:需要30分钟；
表面丝网印刷:需要20分钟；
结果表明，测试后处理涂层的剥离面积要求小于1，剥离面积的大数量允许为4。具体项目请参考R&D和质量工程师签署的测试后的边界样品。

橡胶耐磨性试验(仅印在涂层的外表面)
测试方法:将特制的ER-502橡皮擦固定在特制的500g砝码头上，接触面积为橡皮擦的中截面，以30-60次/分钟的速度，行程约10 ~ 20mm。摩擦50次。
结果显示印刷层不能有图案不清晰或字体缺陷，合格(高端机和低端机要求相同)。

耐酒精试验
测试方法:用无水酒精(浓度≥ 95%)浸泡纯棉布，包裹在特制的500g砝码头上(测试头覆盖棉布的面积约为1cm2)，以40 ~ 60次/min的速度，行程约20mm，在样品表面来回擦拭200个循环。
结果:测试完成后，油漆不透底(露出基材)、不变色、印刷层无图案不清或字体缺陷为合格(高端机和低端机要求相同)。

硬度试验
测试方法:1H或HB铅笔(三菱)，将铅笔芯切成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用铅笔硬度计上(施加载荷500g，铅笔与水平面夹角45°)，向前推动铅笔滑动约5mm，共5笔，然后用橡皮擦将铅笔痕迹擦干净(注:非高光产品用1H铅笔，高光产品用PU漆等。
结果:检查产品表面无划痕为合格(高端机和低端机要求相同)。

弯曲试验
测试方法:在自动折弯机上，面壳和底壳的长边同时向前弯曲300度(夹角1200度)三次。电池盖长边的外表面(涂层表面)同时向后侧弯曲300°(夹角1200°)3次。
结果:不允许材料断裂或油漆脱落(裂纹是可接受的)。

盐雾试验
方法:中性盐雾试验。在35℃±2℃，湿度> 85%，PH值在6.5-7.2范围内的封闭环境中，连续喷洒5% 1% NaCl溶液48小时(高端机)和24小时(低端机)后，产品表面应无腐蚀、变色和涂层剥落现象。
结果表明，产品表面应无腐蚀、变色、涂层剥落等缺陷。

温度冲击试验
测试方法:将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃±2℃的低温环境中保持30分钟，然后在3分钟内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境并保持30分钟，32个循环。测试结束后，检查产品外观，测试油漆油墨的附着力。
结果表明，样品的颜色、光泽、外观在对比试验前无显眼变化，均在可接受范围内。附着力试验≥3B合格。(高端机和低端机的要求是一样的)。

机械强度试验要求
1.螺母拉力扭矩:如果2d图中没有特殊要求，拉力> 150N，扭矩> 15N。厘米
2.锁紧螺钉试验:自攻螺钉，扭矩>〉15N。厘米，5次无滑齿或裂纹。
熔融指数:ABS+PC: MFI

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