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常见的盐雾试验方法真的只有三种？

盐雾试验是指通过盐雾试验设备创造人工模拟的盐雾环境条件，测试试样在该环境下的耐腐蚀性能。我们可以通过增加盐雾环境中的氯化物浓度来加快样品的腐蚀速度，这样可以大大节省得到结果的时间。

盐雾试验有三种:中性盐雾(NSS)试验、醋酸雾(ASS)试验和铜加速醋酸雾(CASS)试验。常用的确实是只有这三种。

目前，常用的检测涂层耐蚀性的方法是盐雾试验。这是应用广泛的加速腐蚀试验方法，适用于测试各种金属材料和涂层的耐腐蚀性能。

试验时，将样品按规定放入盐雾试验箱中，然后喷射雾化的试验溶液，细雾在其自重作用下均匀沉降在试验表面。它使用5%的氯化钠盐溶液，将溶液的PH值调至中性范围(6~7)作为喷雾溶液，试验温度为35℃。

盐雾所需的沉降率在每2小时1-2ml/80cm之间。将样品置于盐雾箱中，使其暴露表面与垂直方向成15-30°角。样品之间的间距应确保盐雾能够自由地停留在所有样品上，并且样品表面的盐溶液不得滴落在任一其他样品上。

样品不会屏蔽该空间，不会彼此接触，并且彼此电绝缘。样品和支架也必须是电绝缘的，并且在结构中不会产生间隙。喷嘴的位置和角度决定了喷嘴的大小和均匀性，通过盐雾收集器收集的含盐量来判断。一般在喷洒后24小时，在80平方厘米的水平面积上，平均每小时应收集1-2ml盐水，NaCl浓度应在5±1%的范围内。

盐雾试验

由于所测试的产品、材料、涂料类型不同，总测试时间可在8-3000 h范围内选择，根据国家标准，测试时应采用24小时连续喷涂，有时需要根据实际情况进行调整。

中性盐雾试验的相关标准是GB6458-86和ASTMB117。

醋酸盐雾试验可以模拟城市空气污染和酸雨环境。该方法适用于各种金属材料和涂层，如检测装饰性铬涂层和镉涂层的耐蚀性。实验采用的方法和试验除溶液配方和成分不同外，应符合中性盐雾试验。解决方法是在5%的NaCl溶液中加入冰醋酸，调节pH值至3.1-3.3。溶液中的总固体含量小于200ppm。试剂盐中杂质的种类和含量应严格控制。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验通常为144-240小时，有时可缩短至16小时。

乙酸盐雾试验的相应标准是GB6459-86和ASTMG85A1。

这是国外开发的一种快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，产生强烈腐蚀。其腐蚀速率约为中性盐雾试验的8倍。该方法适用于在恶劣工作条件下快速检验钢和铁零件表面的锌压铸件和装饰性铬涂层的耐腐蚀性，也适用于阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材的检验。该方法的可靠性、重现性和准确性取决于对一些测试因素的严格控制。这种方法的测试周期一般为6-720小时。试验方法及其他要求与中性盐雾试验相同。

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