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DIN耐磨性试验机原理按GB标准要求

DIN耐磨性试验目的：鞋底材料磨损一定长度和距离后，评价样品的表面磨损情况、重量损失和体积。

损耗、磨损厚度等。，并通过比较标准粘合剂来评估耐磨性。

实验原理：

1:在规定的接触压力和给定的面积下，将试样在一定等级的砂纸上摩擦的磨损量。

2.将砂纸包裹在滚筒表面，用砂纸将样品压在滚筒上，使样品沿滚筒横向移动。磨消耗产生于圆柱形样品的一端。测试样品的质量损失值，并从样品的密度计算体积磨损。

参考标准：该机器符合DIN53516 GB-9867-1988标准的要求

操作步骤：A:测试标准胶:用标准刀具切一张标准膜，用钢笔沿圆柱方向画一条垂直线作为弧度定位线。

(测试过程中，这条线必须始终固定对齐在同一位置，以保证整个测试过程中试件的弧度与砂纸全一致)；

b:将试件向上托起，将标准胶夹在夹持器下方并锁紧，使试件突出夹持器表面约2MM；c:将试件座滑动到起始位置，将砂纸转动到起始标记点，放下支架，打开电源开关，使试件沿轴线向右移动约5CM，使试件的弧度与砂纸的弧度全一致，清洁砂纸和试件，取下标准胶，称重为W1g(准确到小数点后第三位)

d:将标准胶按标记线同向夹入夹具中，将试件座和砂轮推到初始位置，放下夹具，开始测试。此时，试件支架会自动向右横移并逆时针旋转；当试样架移动到试验机砂轮的右端时，试样架自动离开砂轮。

e:按下停止开关，清洁试件表面和砂纸；

f:脱下标准胶称重W2g。当标准胶的磨损量(即两个重量之差δW = W1-W2)在180-220mg之间时，为可以开始测试了；

g:用标准刀具切割待测基材的试件，使其高度在6-14MM之间；

h:测试试件:重复步骤“A-F ”,获得试件的磨损值δv1；

I:重复步骤“A-H ”,求出标准胶和试件的磨损值分别为δ w2、δ w3、δ v2和V3gj:计算标准胶和试件的三次平均磨损值和试件的密度Ag/cm3；

k:根据公式计算基材的体积损失值:

δ=δV * 200/δW * A(mm3)A-被测基材的密度g/cm3

δ-基材的DIN磨耗值MM3δW-标准橡胶的三倍平均磨耗GδV-试件的三倍平均质量损失

需要了解到的：

1.样品的标准状态:放置在温度为23±2℃，相对湿度为65±2%的环境中3小时以上，才能进行测试。2:样品厚度小于2MM，不能用机器测试材料。

3:如果样品厚度大于2MM小于6MM，将样品粘在硬度不小于80 mm，直径为16MM的材料上，使厚度大于6MM但总厚度不能超过14MM。

4:如果试验材料的厚度大于14毫米，用研磨机将材料的反面研磨至(6-14)毫米。

6.机器的工作环境:温度为23±2℃，相对湿度低于80%

7:本机适用于橡胶、轮胎、输送带、鞋底、软合成革等材料的耐磨。

8:从皮带试验材料上切下样品时，如果是板材，切下的样品至少应为50MM远离照片边缘；为产品鞋底的面积应不小于16毫米。

9.整处取样(比如鞋底前端、鞋底中间、鞋跟内侧没有花纹的地方)；底部有坚固的皮层(如聚氨酯)，选择采样地点时应避开。

DIN耐磨性试验机原理按GB标准要求

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