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腐蚀试验都包括什么，分别起什么作用？

腐蚀试验包括气体腐蚀、均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、盐雾试验、缝隙腐蚀、模拟工况腐蚀、SSC硫化氢应力腐蚀、HIC氢致开裂腐蚀等。

1.均匀腐蚀的金属在大多数酸性溶液中会有不同程度的溶解，形成均匀腐蚀，溶解速率基本均匀。通常，溶液温度和溶质浓度的增加可能会加速金属的腐蚀。不仅如此，在大气、海洋、土壤和高温条件下，金属也会受到不同程度的均匀腐蚀。

2.点蚀点蚀，又称点蚀(点蚀)，是一种在金属上产生针尖、斑点和孔洞的局部腐蚀形式。点蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点蚀孔内腐蚀过程所造成的条件既能促进腐蚀，又能维持腐蚀。

3.缝隙腐蚀缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属在电解液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成的间隙，间隙的宽度足以浸没介质，使介质处于停滞状态(一般为0.025 ~ 0.1mm)，使间隙内部的腐蚀加剧，称为间隙腐蚀。腐蚀多发生在金属接头(接头)和表面污垢处。

4.电偶腐蚀，由于腐蚀电位不同，导致异种金属接触件在同一介质中发生局部腐蚀，即电偶腐蚀，也称接触腐蚀或双金属腐蚀。此时，两种金属形成宏观腐蚀电池，产生电偶电流，增加较低电位金属(阳极)的溶解速率，降较高电位金属(阴极)的溶解速率。阳极-阴极面积比的增加和介电常数的降都加剧了阳极腐蚀。

5.晶间腐蚀(晶间腐蚀；晶间腐蚀)是一种沿金属晶粒间边界面临内部膨胀的局部腐蚀。主要是由于晶粒表面和内部的化学成分不同(“差”惰性元素)以及晶界杂质或内应力的存在造成的。晶间腐蚀破坏了晶粒间的结合，腐蚀后金属和合金表面仍保持一定的金属光泽。肉眼一般看不到损伤的迹象，但晶粒间的结合可见减弱，力学性能大大恶化，因而经不起敲击或内压(如容器)，是一种较危险的腐蚀。它通常出现在黄铜、硬铝合金和一些不锈钢和镍基合金中。

6.焊接腐蚀是一种晶间腐蚀现象，容易出现在不锈钢焊接区以外。主要机制是当这些钢在425-815℃加热或缓慢冷却通过该温度范围时，碳化物会在晶界沉淀(敏化)，这将导致近区域的铬耗尽，并使这些区域对腐蚀有感。

7.选择性腐蚀(选择性腐蚀)在金属腐蚀过程中，选择性溶解发生在表面的某些特定部位。金属固溶体中的一种成分由于腐蚀而优先转移到溶液中，而另一种成分逐渐富集在金属表面，这被称为成分的选择性腐蚀。比如黄铜脱锌。然而，多相合金中任一相的优先溶解被称为微观结构的选择性腐蚀。由于腐蚀导致的铁素体溶解以及铸铁表面碳化物和石墨的富集就是这种腐蚀的例子。它通常被称为去合金化，因为腐蚀后有一种结构，其中一些合金成分已经被去除。去合金化后，材料的总尺寸变化不大，但金属已经失去了强度，很容易发生危险事故。

8.应力腐蚀开裂是金属在应力(拉应力或内应力)和腐蚀介质共同作用下的一种损伤，称为应力腐蚀开裂。SCC的特征是形成腐蚀-机械裂纹，这些裂纹可以沿着晶界或通过晶粒发展。由于裂纹扩展在金属内部，金属结构的强度会大大降，严重时会发生突然破坏。SCC只会在特定的条件下发生，这些条件是:特定的金属材料，暴露在特殊的工作介质中，受到外部拉伸应力或内部残余应力。

9.氢侵蚀主要发生在石油加氢、裂解等钢铁厂，是一种高温腐蚀现象。在高压下，气相中的氢以氢原子的形式渗入钢中，与钢中的碳结合生成甲烷，导致钢表面脱碳，降强度和塑性，严重时甚至表面起泡或开裂。碳钢的抗氢腐蚀性能随着钢中碳含量的增加而降。低合金钢含有少量钛、铌、钒、钼等对碳结合能力强的元素，具有良好的抗氢腐蚀性能。

10.氢脆氢脆是氢溶解在钢中，聚合成氢分子或形成脆性氢化物，在钢中引起内应力集中，超过其强度上下限，形成微小的内部裂纹或气泡。又称白点、氢气鼓泡等。氢脆一旦产生，就无法除(只能预防)。对有氢脆的工件进行除氢处理(如加热)可部分除氢脆，在真空、低氢气氛或惰性气氛中加热可避免氢脆。例如，在200 ~ 240℃的温度下加热2 ~ 4小时，可以除去大部分氢气。

11.磨损腐蚀是指在相对滑动过程中，金属摩擦副的表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，由机械作用引起的损耗现象，也称为腐蚀磨损。腐蚀通常是一种轻微磨损，但在某些条件下也可能变成严重磨损。

12.腐蚀疲劳在交变载荷的作用下，金属受到介质腐蚀时，内应力不断重新分布，会加速裂纹的形成，这就是腐蚀疲劳现象。这种腐蚀疲劳几乎在任一介质中都可以观察到，并且其断裂较少分枝、暗淡、多源(因此不同于机械疲劳和应力腐蚀开裂)。

13.高温腐蚀(高温腐蚀)金属材料在高温下与周围大气中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应而引起的变质或破坏。高温腐蚀没有严格的温度限制。一般认为，当金属的工作温度达到其熔点(温标)的0.3 ~ 0.4以上时，可认为是高温腐蚀环境。高温腐蚀是石油化工、能源、电力、冶金、航空航天等领域普遍存在的问题。不同类型的材料或耐高温腐蚀涂层可用于保护不同的高温腐蚀环境。

14.盐雾试验

目的是评估产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果的判断是对产品质量的判断，判断结果是否正确合理是正确衡量产品或金属耐盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判断方法包括:等级判断法、称重判断法、腐蚀发生判断法和腐蚀数据统计分析法。等级判定法是将腐蚀面积占总面积的百分比按照一定的方法划分为若干等级，以某一等级作为合格判定依据，适用于待评定的板材样品；称量判断法是在腐蚀试验前后称量样品重量，计算腐蚀损失重量来判断样品耐腐蚀质量的方法，特别适用于评价某些金属的耐腐蚀质量。腐蚀发生判断法是一种定性判断方法，通过盐雾腐蚀试验来判断产品是否被腐蚀，这种方法在一般的产品标准中使用多。腐蚀数据的统计分析方法为设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据的置信水平提供了一种方法。它主要用于分析和统计腐蚀情况，而不是专门用于特定产品的质量判断。

盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交替盐雾试验。

15.模拟腐蚀(模拟腐蚀试验)是指在实验室模拟材料的实际使用环境，通过腐蚀检测来评价材料对环境的耐蚀性。客户需要提供腐蚀介质、温度、湿度(不涉及纯液相)、压力(各成分的总气压和分压)、pH等。

模拟工矿腐蚀分类:模拟海水腐蚀、模拟高温高压腐蚀、模拟气体腐蚀、模拟硫化氢腐蚀等。

16.气体腐蚀英文名称:当金属只与气体腐蚀剂反应，金属表面没有任一液相时，发生气体腐蚀腐蚀。气体腐蚀试验用于确定产品在大气环境中工作和储存的适应性，尤其是触点和连接器。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性成分等。测试的严格程度取决于腐蚀性气体的类型和暴露时间。它可以模拟各种腐蚀性气体，如NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等。存在于大气中，可以进行单一或多种混合气体的腐蚀试验，在一定温度和相对湿度环境下加速材料或产品的腐蚀，再现材料或产品在一定时间范围内的损伤程度。以及同类保护层的工艺质量对比，零部件、电子元器件、金属材料、电工、电子等产品的保护层以及工业产品在混合气体中的腐蚀能力。

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