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测试项目-腐蚀测试-艾斯瑞

测试项目-腐蚀测试

腐蚀试验是检测金属或其他材料与环境相互作用引起的化学或物理(或机械)-化学损伤过程的材料试验。材料的耐蚀性不是一个可以脱离环境孤立研究的特性，而是与环境的组成、温度、辐照、流体速度等化学、物理和机械因素密切相关。每年，因钢材或零部件腐蚀而导致的故障损失都是较大的，尤其是石化管道的腐蚀，不仅会带来经济损失，还会造成严重的安全隐患。因此，评价材料的耐蚀性较重要。

金相检验主要检验项目:盐雾试验、A法晶间腐蚀、硝酸晶间腐蚀、硫酸-硫酸铁晶间腐蚀、硫酸-硫酸铜晶间腐蚀。

通用标准:
1.GB/T10125-2012人工大气腐蚀试验盐雾试验
2.金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀的试验方法
3.检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀有感性的ASTM A262-2014标准实施规程
4.ISO 3651-2-1998法测定不锈钢的抗晶间腐蚀能力。第2部分:铁素体、奥氏体和铁素体-奥氏体不锈钢-含硫酸介质中的腐蚀试验
5.GB/T 21433-2008不锈钢压力容器晶间腐蚀有感性检验

硫化物应力开裂
在水和H2S的存在下，一种与腐蚀和拉应力有关的金属开裂。

SSC与金属表面酸腐蚀产生的原子氢引起的金属脆性有关。当硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中，降金属的韧性，增加裂纹的有感性。高强度金属材料和硬焊接区域容易发生SSC

应力腐蚀开裂
在水和H2S的存在下，一种金属的开裂与阳极过程和局部腐蚀的拉应力有关，或者氯化物氧化剂和高温会增加金属对应力腐蚀开裂的有感性。

氢应力开裂
存在氢和拉伸应力时金属中的裂纹。

HSC描述了一种对SSC不有感的金属裂纹。这种金属作为阴极，与另一种活性腐蚀金属作为阳极形成电耦合。当有氢时，金属可能变脆。

在GHSC电致氢应力开裂电偶诱发的氢应力开裂试验中，开裂是由于金属中氢的存在和电偶阴极诱发的拉应力引起的。

氢致开裂
当氢原子在钢中扩散并在陷阱处结合成氢分子(氢)时，就会在碳钢和低合金钢中产生平面裂纹。

Sw:步进裂缝步进
连接相邻平面的钢中的氢致裂纹。

SZC:软区开裂
SSC的一种形式，可能出现在钢的局部屈服强度较低的软区。

在工作载荷的作用下，软区可能屈服并局部积累塑性应变，这在其他情况下增加了抗SSC材料的SSC开裂有感性。这款软驱具代表性的就是和碳钢的焊接有关。

应力导向氢致开裂
一些与主应力方向(残余应力或外加应力)垂直的小台阶裂纹使现有的HIC裂纹像阶梯(通常很小)一样连接成一组裂纹。

这种开裂可分为由外部应力和氢致开裂周围的局部应变引起的SSC。SOHIC与SSC和HIC/SWC有关。在纵向焊接钢管的母材和压力容器焊缝的热影响区观察到SOHIC。SOHIC不是常见现象，通常与低强度铁素体钢管和压力容器钢有关。

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