耐摩擦寿命试验机，真实物体表面并不是理想的光滑表面。当两个表面接触时，它们只在表面上的个别地方接触，这些离散接触面积的总和构成实际接触面积。金属表层由几层组成。外表面层具有通过物理吸附和化学吸附生长的吸附层和通过氧化形成的氧化膜。塑性变形层称为内层。
温度控制误差2℃，测试配置惯性误差≤0.001kg㎡，测试压力控制误差≤ 1%，测试速度控制误差≤1%，fs，第二系列设备，测试精度，注意，所列转动惯量不包括主轴系统的基本转动惯量。
表面强化技术的使用可以大大降相互接触或相对运动的表面的摩擦磨损，从而降材料和能量的消耗，延长工件的使用寿命。廉价的材料可以进行表面强化，达到一些昂贵或稀材料的性能。5减摩抗磨表面强化技术上述三种磨损评价方法得到的数据是相对的，都是在一定条件下测得的。因此，在不同试验条件或工作条件下测得的数据无法比较。
耐摩擦寿命试验机试验标准
橡胶块固定在夹具的卡槽内，尺寸为40毫米×25毫米×6毫米。金属摩擦环与橡胶的摩擦磨损试验可在干摩擦和液体介质(包括固体颗粒)润滑下实现。对于含有固体颗粒的粘性液体介质，当金属摩擦环转动时，表面粘附在液体介质上，从而实现液体润滑下金属摩擦环与橡胶试块之间的摩擦磨损试验。当摩擦环与橡胶之间存在间隙配合时，液体介质中的固体颗粒会切割橡胶表面，从而实现橡胶试块的磨损。装载机构包括带调节杆刻度的手柄、与手柄刻度相匹配的微调刻度盘、设置在分体结构料盒上的固定座、带夹具的导向座、导轨等。
运行测控软件可在Windows9x/2000/XP/Win7下运行，可实时采集显示试验力、试验时间、摩擦力矩、振幅、温度、转速、摩擦系数滑移率等试验参数，实时绘制摩擦力矩-时间试验力-摩擦系数等试验曲线，并记录保存(以文字Txt、图片Bmp等格式。，如果测试数据以文本格式存储，测试数据可以由任一其他通用商业报告文字处理软件重新处理)。
它是一种磨料磨损，磨料在材料表面垂直或倾斜一定角度。与冲蚀磨损相似，但局部应力高得多。冲击磨损可以提高润滑油、液压油或润滑脂的粘度或稠度。
因此，选择与实际工况相符的摩擦磨损试验机来测试橡胶材料的摩擦磨损是有必要的。目前常规的摩擦磨损试验机很多，大部分是针对金属摩擦元件设计制造的，无法实现不同磨损间隙下橡胶块与金属摩擦环之间的摩擦。
