随着科学技术的发展，胶粘剂的应用领域和环境发生了大的变化。丙烯酸酯结构胶(SGA)因其优异的性能得到广泛应用，但其韧性差、玻璃化转变温度高，限制了其在低温环境或冷热交替的特殊环境中的应用。这是因为当外界温度不断变化时，固化后的高分子胶层会随着热胀冷缩而变形，然后在自身回弹力的作用下恢复原状。然而，当外部温度变化时，聚合物粘合剂层将失去其弹性，导致机械性能显著下降，从而导致断裂甚至脱胶。经过冷热冲击老化后，普通SGA的强度会下降50%以上，无法适用于一些恶劣的室外环境。为了改变这种情况，本文加入了低玻璃化转变温度、强极性官能团的甲基丙烯酸羟基内酯，在氧化还原体系的作用下，引发自由基聚合，使其接枝到聚合物主链上，提高了聚合物的交联密度，降了聚合物体系的玻璃化转变温度，提高了韧性，改善了冷热交变性能，从而制备出一种耐冷热冲击的Ls
冷热冲击试验
好的丙烯酸酯结构胶。本文研究了不同单体用量对SGA结构胶强度变化的影响及其机理，为制备性能优异的丙烯酸酯结构胶提供了有价值的参考。
单体接枝聚合
一，实验部分
1.1主要原材料
基料:甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁腈橡胶(NBR)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸(MAA)、过氧化物引发剂、硫脲促进剂、阻聚剂，均为商业工业产品。
单体:丙烯酸2-乙基己酯(EHMA)、甲基丙烯酸羟基内酯(2-HPMA)、烯酸甲氧基乙酯甲酯(MEMA)和癸二酸辛酯(DOS)，均为商业工业产品。
1.2制备方法
1.2.1组分a的制备
(1)将丁腈橡胶在开炼机上塑化，细化10倍，然后取出碎片备用。
(2)放MMA、NBR和HEMA。MAA按比例倒入反应釜中，通入冷却水，并搅拌至丁腈橡胶全溶解。
(3)加入促进剂，搅拌均匀
(4)加入单体制备不同的样品使用(每次加入不同的单体制备)
1.2.2成分b的制备
(1)将MMA、NBR、HEMA和阻聚剂按比例放入反应釜中，通入冷却水搅拌出料，直至NBR全溶解。
(2)加入MAA和引发剂，搅拌均匀。
1.3性能测试
1.3:1试样制备
用油精或内酮清洗25mmx80mmx2mm镀锌钢板表面，晾干。将a组分和b组分按1∶1的体积比混合均匀，刮涂在镀锌钢板表面，用模具搭接固定，室温固化24h。
1.3.2拉伸剪切强度试验
根据GB/T7124标准，在多用途材料拉伸机上进行。
1.3.3老化性能测试
冷热冲击老化:将粘接好的试件放入冷热冲击试验箱中。调整试验条件，80℃ x1h-40cxlh，一个循环，其中温度转换时间≤ 5min，100个循环后取出，然后在室温下放置1h，在多用途电动拉力机上测试剪切强度(拉伸速度为5mm/min)
二、结果与讨论
2.1组分a中不同单体的用量对室温力学性能的影响
室温下不同的用量和剪切强度
在组分A中分别加入不同种类的单体，在相同的反应条件下进行接枝聚合。
原因是当单体逐渐增加时，聚合物体系的交联密度不断增加，结构紧密，剪切强度逐渐增加。当单体用量超过15%时，过量的单体将不再参与接枝聚合反应，在包封作用下无法与单体接触，成为外部增塑剂，降剪切强度。
2.3组分a中不同种类单体的用量对冷热冲击老化性能的影响
不同单体对冷热冲击老化后SGA剪切强度的影响:
当环境温度高于玻璃化转变温度(Tg)且低于粘流温度(Tr)时，聚合物体系处于高弹性状态，当体系受到外力或温差引起时，具有良好的回弹性。当环境温度低于聚合物体系的玻璃化转变温度时，糊体系处于玻璃态，此时基本失去回弹性。受到外力或热胀冷缩后，内部结构会被破坏，强度会降。
三.结论
通过一系列实验，深入分析了不同单体对丙烯酸酯结构胶性能的影响，探索了佳用量。制备了室温下具有良好冷热冲击性能的丙烯酸酯结构胶。综合分析表明，当组分A中羟丙基甲基烯酸酯含量为15%时，其综合性能佳，常温剪切强度为30.1兆帕，冷热冲击老化后剪切强度为23.23兆帕，衰减率为23%。
