力学拓展：材料在单向静张力下的力学性能
1.应力状态的软度系数
调用τmax和σmax的比率，并用α表示。 α要是大的话，剪切应力分量就会大，这意味着应力状态越软，并且材料越容易产生塑性变形。 相反，α要是小的话，应力状态越强，材料越容易脆性断裂
2.如何理解塑料的“间隙强化”现象？
在开槽状态下，由于出现三维应力，样品的屈服应力高于单轴拉伸时的屈服应力，这导致了所谓的开槽“加强”现象。 我们不能将“缺口强化”视为强化材料的一种手段，因为缺口“强化”是由于三维应力限制了材料的塑性变形。 此时，材料本身的σs值没有改变。
3.尝试比较单向拉伸，压缩，弯曲和扭转试验的特点和应用范围。
在单轴拉伸中，法向应力分量较大，剪切应力分量较小，并且应力状态较硬。 它通常适用于具有低塑性变形抗性和抗切割性的所谓塑性材料的测试。
压缩：单向压缩时的应力状态软度系数a = 2，压缩试验主要用于脆性材料。
力学性能测试仪器
弯曲：对测试结果没有影响，例如在拉伸过程中样品的所谓偏转。 在弯曲测试期间，截面上的应力分布在表面上也是较大的，因此它可以灵敏地反映材料的表面缺陷。
扭转试验：扭转应力状态的软度系数高于拉伸应力状态的软度系数，因此可用于确定拉伸时变脆的材料的强度和可塑性。
在扭转测试期间，样品部分的应力分布在表面上较大，因此它对材料的表面硬化和表面缺陷很在意。
在扭转试验中，法向应力和剪切应力大致相等； 当切断裂缝时，其横截面垂直于试样的轴线，这通常是塑性材料的裂缝。 法向断裂，试样的横截面和轴线形成大约45°的角度，这是法向应力的结果，脆性材料经常会发生这种断裂。
4.尝试比较布氏硬度和维氏硬度测试原理的异同，比较布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度测试的优缺点和适用范围。
维氏硬度的测试原理与布氏硬度基本相似，并且硬度值是基于压痕每单位面积的载荷计算的。 区别在于，维氏硬度测试中使用的压头是菱形四角锥，两个相对面之间的夹角为136°。 布氏硬度使用硬化的钢球或硬质合金球。
布氏硬度测试的优点：压痕面积大，硬度值可以反映出大面积材料的平均性能，测试数据稳定，重复性高。 因此，布氏硬度测试较适合确定灰口铸铁，轴承合金和其他材料的硬度。
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布氏硬度测试的缺点：由于压痕直径大，通常不适合直接检查成品零件； 此外，对于硬度不同的材料，需要更换压头的直径和负荷，压痕直径的测量也很麻烦。
洛氏硬度测试的优点：操作简单，快速； 压痕小，可直接检查工件； 缺点：由于压痕小，代表性差； 用不同尺度测量的硬度值既不能直接比较，也不能互相比较交换。
维氏硬度测试具有许多优点：测量准确可靠。 负载可以任意选择。 另外，维氏硬度不存在不能统一洛氏硬度这样的不同尺度的硬度，试片的厚度比洛氏硬度薄的问题。 维氏硬度测试的缺点：其测量方法麻烦，工作效率低，压痕面积小，代表性差，因此不适合批量生产的常规检查。
